ПРОИЗВОДСТВО

Покритието също се извършва в чиста стая (за да се избегнат примеси, увреждащи електрохимичната стабилност): материалът на положителния електрод е покрит върху алуминиево фолио (алуминият издържа на високия потенциал на положителния електрод), а материалът на отрицателния електрод е покрит върху медно фолио (медта се адаптира към ниския потенциал на отрицателния електрод). Дебелината на покритието трябва да се контролира в рамките на 1 mm, за да се осигури равномерност на електрода и да се поддържа енергийната плътност на клетката и ефективността на цикъла.

Каландрирането е ключов процес при подготовката на полюсните накрайници: в допълнение към здравото прилепване на материалите на положителните и отрицателните електроди към субстрата от алуминиево/медно фолио, необходимо е също така прецизно контролиране на плътността на уплътняване-както за увеличаване на дела на активните материали на единица обем, така и за оптимизиране на енергийната плътност и за избягване на прекомерно валцуване, което уврежда структурата на материала.

Сушенето е ключов процес при подготовката на полюсната част, който се извършва след нанасяне на покритие и преди каландриране. Той основно премахва влагата и остатъчните разтворители, смесени в разбърканата суспензия, за да се избегнат вътрешни странични реакции на клетката. Това не само гарантира чистотата на материала на електрода, но също така стабилизира плътността на уплътняване на полюсния елемент, пряко засягайки енергийната плътност на клетката и стабилността на цикъла.

Разрязването се извършва точно в съответствие с изискванията за форма на батерията. Точността трябва да се контролира стриктно по време на процеса на рязане, за да се избегнат неравности по полюсните накрайници, което може да предотврати вътрешни къси съединения на клетката. Краищата на положителния и отрицателния полюс на прореза са спретнати, което може по-добре да се адаптира към последващия процес на навиване или ламиниране, гарантирайки прецизността на сглобяването и безопасността на работа на готовата батерия.

Нарезните положителни и отрицателни полюсни накрайници трябва да бъдат заварени с уши, което е ключова стъпка за текущо извличане на клетката. Положителните полюсни накрайници са съгласувани с алуминиеви накрайници (устойчиви на висок потенциал), а отрицателните полюсни накрайници са съгласувани с медни или никелови накрайници (адаптирани за нисък потенциал). Заваряването трябва да е здраво без фалшиво заваряване, като полага солидна основа за последващата връзка между клетката и външните вериги.

Частите положителен и отрицателен електрод, разделени от диафрагма, са плътно прикрепени и навити в основна елипсовидна цилиндрична клетка; след това се екструдира и оформя според спецификациите на готовата батерия, което не само гарантира компактната и правилна структура на клетката, но също така подобрява енергийната плътност на единица обем.

В процеса на сглобяване навитата и оформена клетка се поставя в специализирана обвивка на клетка за основно опаковане. Това може да изолира външните примеси и влага и да избегне структурно разхлабване на клетката.

Процесът на изпичане се извършва върху опакованите клетки, за да се отстранят напълно следите от влага, проникнали по време на процеса на опаковане. Ако остане влага, тя е склонна към странични реакции с материала на положителния електрод и увреждане на стабилността на електролита. Тази мярка може ефективно да избегне риска от влошаване на капацитета на клетката и да гарантира нейната енергийна плътност и цикъл на експлоатация.

В процеса на инжектиране на електролит, електролитът се инжектира в изсушената клетка през резервирани въздушни отвори. Електролитът ще проникне напълно в частите на положителните и отрицателните електроди и диафрагмата, активирайки активните материали на електрода. Тази стъпка може да се нарече "първото изяждане" на батерията, поставяйки ключова основа за последващо формиране и активиране на капацитета.

След инжектиране на електролит, клетката трябва да бъде подложена на вакуумна обработка, за да се извлече остатъчният въздух и да се проследи влагата вътре. Това може да избегне страничните реакции между кислорода и влагата във въздуха и активните материали на положителните и отрицателните електроди, да предотврати влошаване на капацитета на клетката и увеличаване на вътрешното съпротивление и да постави основа за стабилна работа в последващия процес на формиране.

Клетките след вакуумно запечатване се подлагат на обработка за зареждане и разреждане, което може не само да активира активността на литиевите йони в материалите на положителните и отрицателните електроди, но също така да насърчи образуването на плътен и стабилен филм SEI (интерфейс на твърд електролит) върху повърхността на отрицателния електрод, като по този начин заключва живота на цикъла и горната граница на капацитета на клетката и полага основната основа за работата на готовата батерия.